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工廠臭氣處理

簡要描述:工廠臭氣處理采用的治理的方法也有多種,常用的主要有:吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法、生物法等等。這些方法在應(yīng)用中各有特點(diǎn)和利弊,需要根據(jù)污染程度、使用環(huán)境與條件來權(quán)衡。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2023-02-28
  • 訪  問  量:2036

詳細(xì)介紹



工廠臭氣處理工藝比較

工藝

類型

 

特點(diǎn)

吸附濃縮+催化燃燒法

沸石吸附+蓄熱式焚燒法

活性炭吸附法

催化燃燒法(或RCO)

直接燃燒法(或RTO)

等離子法

UV高效光解凈化法

凈化技術(shù)

原理

有機(jī)的結(jié)合了活性炭吸附法和催化燃燒法的各自優(yōu)勢,達(dá)到節(jié)能、降耗、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等目的。

利用沸石內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),比表面積大,對(duì)各種有機(jī)物具有高效吸附能力原理。

利用活性炭內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),比表面積大,對(duì)各種有機(jī)物具有高效吸附能力原理。

利用催化劑的催化作用來降低有機(jī)物的化學(xué)氧化反應(yīng)的溫度條件,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能、安全的目的。

利用有機(jī)物在高溫條件下的可燃性將其通過化學(xué)氧化反應(yīng)進(jìn)行凈化的方法。

利用高壓電極發(fā)射的等離子及電子,裂解和氧化有機(jī)物分子結(jié)構(gòu),生成無害化的物質(zhì)。

利用高能UV紫外線的光能裂解和氧化有機(jī)物質(zhì)分子鏈,改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)的原理。

適宜凈化

的氣體

中小風(fēng)量

低濃度

不含塵

干燥的

常溫廢氣

例如:涂裝、化工、印刷等生產(chǎn)廢氣

超大風(fēng)量低濃度常溫氣例如:涂裝、化工、印刷等生產(chǎn)廢氣

小風(fēng)量

低濃度

不含塵

干燥的

常溫廢氣例如:實(shí)驗(yàn)室、潔凈室通風(fēng)換氣。

小風(fēng)量中高濃度不含塵高溫或常溫氣例如:烤漆、烘干、各種烤爐產(chǎn)生廢氣。

大風(fēng)量中高濃度含使催化劑毒物質(zhì)廢氣

例如:光電、制藥等產(chǎn)生廢氣。

小風(fēng)量低濃度不含塵干燥的常溫氣例如:焊接煙氣、污水池臭氣等。

小風(fēng)量

低濃度

不含塵

干燥的

常溫廢氣例如:實(shí)驗(yàn)室、油煙等。

凈化效率

可穩(wěn)定保持在80~90%以上。

可穩(wěn)定保持在85~95%以上。

初期凈化效率可達(dá)90%,需要經(jīng)常更換。

可長期保持95%以上。

可長期保持98%以上。

正常運(yùn)行情況下凈化效率為40%左右。

正常運(yùn)行情況下凈化效率為50%左右。

使用壽命

催化劑和活性炭1-2年以上,設(shè)備正常工作達(dá)10年以上。

沸石分子篩和蓄熱陶瓷壽命10年以上。

活性炭每個(gè)月需更換。設(shè)備正常工作達(dá)10年以上。

催化劑2年以上,設(shè)備正常工作達(dá)10以上。

設(shè)備正常工作達(dá)10以上。

只能在廢氣濃度及濕度極低情況下使用。

高能紫外燈管壽命短。容易爆管,觸電。

投資費(fèi)用

中等投資費(fèi)用

較高的投資費(fèi)用

低投資費(fèi)用

中高等投資費(fèi)用

較高的投資費(fèi)用

中高等投資費(fèi)用

中高等投資費(fèi)用

運(yùn)行費(fèi)用

整體運(yùn)行費(fèi)用稍高。

整體運(yùn)行費(fèi)用低。

所使用的活性碳必須經(jīng)常更換,運(yùn)行維護(hù)成本很高。

除風(fēng)機(jī)能耗外,其他運(yùn)行費(fèi)用較低。

需不間斷的提供燃料維持燃燒,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高,

系統(tǒng)用電量大,且還需要清灰,運(yùn)行維護(hù)成本高。

系統(tǒng)用電量大,且還需要清灰,運(yùn)行維護(hù)成本高。

污染

無二次污染

無二次污染

會(huì)造成環(huán)境二次污染。

無二次污染

無二次污染

無二次污染。

無二次污染。

其他

1、較為成熟工藝;

2、廢氣溫度不宜超過35℃;

3、被處理廢氣濃度不高于250mg/m³

1、較為新型成熟工藝;

2、廢氣溫度不宜超過35℃;

3、被處理廢氣濃度不高于500mg/m³

1、較為成熟工藝;

2、廢氣溫度不宜超過40℃;

3、被處理廢氣濃度不高于300mg/m³

4、活性炭需定期更換

1、較為成熟工藝;

2、廢氣濃度不高于5000mg/m³

3、廢氣濃度較低時(shí)運(yùn)行能耗很高(耗電量)

1、較為成熟工藝;

2、廢氣濃度不高于4000mg/m³

3、廢氣濃度較低時(shí)運(yùn)行能耗很高(耗氣量)

1、目前還處在研究開發(fā)階段,對(duì)易燃有機(jī)物的處理性能的可靠性和穩(wěn)定性有待進(jìn)一步考察

 

1、目前還處在研究開發(fā)階段,對(duì)易燃有機(jī)物的處理性能的可靠性和穩(wěn)定性有待進(jìn)一步考察

 

 

蜂窩活性炭吸附濃縮+催化燃燒脫附再生工作原理為:有機(jī)廢氣中的有機(jī)溶劑經(jīng)過活性炭層被吸附濃縮,吸附飽和后用催化燃燒產(chǎn)生的熱能使有機(jī)溶劑達(dá)到沸點(diǎn)使之揮發(fā)出來,此時(shí)揮發(fā)出的氣體為高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)溶劑再經(jīng)催化燃燒低溫催化裂解,同時(shí)產(chǎn)生熱能(有機(jī)物分解放熱)回用于活性炭脫附再生;如直接采用冷凝、焚燒或催化法,投資高,能耗高;如單獨(dú)用催化燃燒,有機(jī)物濃度非常低,無法燃燒放熱補(bǔ)償,造成設(shè)備能耗高,運(yùn)行成本及投資都很高;

在噴漆作業(yè)生產(chǎn)過程中揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣濕度大,有殘留顆粒物,需要先經(jīng)過預(yù)處理噴淋除顆粒(減輕后端過濾負(fù)擔(dān),減少更換過濾器頻率);預(yù)處理后的氣體還可能會(huì)含有微量的粉塵及雜質(zhì)等,所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前還必須先進(jìn)行2級(jí)過濾處理,否則微量粉塵、雜質(zhì)長期積累進(jìn)入活性炭吸附裝置,從而堵塞活性炭微縮孔,從而影響吸附效果,預(yù)處理設(shè)備為干式過濾器。



?工廠臭氣處理藝流程示意:



 

                               

                                       

 

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